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技術特點

現在使用的螺旋翅片鋼管多為纏繞式、高頻焊接式、釬焊式螺旋翅片鋼管。整體型螺旋翅片管以其使用壽命長、傳熱性能穩定、節能效果，成為上述三種形式螺旋翅片鋼管的更新換代產品。

翅片管目前已廣泛用于鍋爐省煤器、余熱鍋爐和空氣預熱器的熱量回收以及化工、壓力容器等各個領域的換熱設備.上。用在鍋爐上的機組容量也由小到大,應用正日益增多。目前星利達可以定做不同材質、規格的翅片管,且翅片管生產設備和技術從引進、消化、吸收到自行開發設計、制造，質量已達到標準的要求。

翅片管制造方式

整體螺旋翅片管是采用厚壁管子(坯管)在中頻連續加熱的情況下，使管子經過擠壓、扎制而一一次成型的整體螺旋翅片管,這是目前*的一種制造翅片管的方法。

企業標準

星利達熱力設備生產的整體型螺旋翅片管，為目前業界通過權威強制認證的產品。主要檢測及認證如下：

1. 通過多相流國家實驗室單管、管束的傳熱和阻力測試

2. 通過電力工業熱力發電設備及材料質量檢測中心高溫拉伸測試

3. 通過質檢站水壓試驗和水壓爆破試驗

4. 通過鋼鐵產品質量監督檢驗中心化學成分、常溫拉伸、表面硬度、金相組織測試

5. 通過特種設備檢測研究中心全面技術評定
我公司已通過ISO9001:1994質量控制體系認證，嚴格按照國家鍋爐用鋼管標準和企業標準《Q/LQD整體型鋼質螺旋翅片鋼管》控制產品質量。

整體翅片管

整體翅片管技術參數

序號	規格型號	外徑	內徑	壁厚	翅高	片距
序號	規格型號	D（mm）	d（mm）	S（mm）	h（mm）	t（mm）
1	25*2.5	25	20	2.5	6-8	6
2	32*3	32	26	3.0	10-12	8
3	32*3	32	26	3.0	10-12	10
4	38*4	38	30	4.0	10-12	8
5	38*4	38	30	4.0	10-12	10
6	42*4	42	34	4.0	10-12	8
7	42*4	42	34	4.0	10-12	10
8	48*4	48	40	4.0	10-12	8
9	48*4	48	40	4.0	10-12	10
10	51*4	51	43	4.0	10-12	8
11	51*4	51	43	4.0	10-12	10
12	51*4	51	43	4.0	10-12	10

整體翅片管性能比較

按換熱管直徑相同、壁厚相同，比較如下：

類別	光管式	高頻焊螺旋翅片管式	整體型螺旋翅片管式
翅片與母管連接	--	高頻焊接	一體化，無需焊接
傳熱面積	小	大	大
	單位長度受熱面積F	單位長度受熱面積>4F	單位長度受熱面積>4F
	單位重量表面積A		單位重量表面積約2A
傳熱系數	低，K	高, >2K	更高, >3K
傳熱系數	在傳熱過程中煙氣側換熱起主導作用。管內、外換熱面積相等，導致煙氣未將熱量及時傳遞就流走。	存在接觸熱阻，傳熱不穩定。長期使用易產生焊縫開裂，不得不更換翅片管。假如裂縫間隙為0.1mm，空氣的導熱系數為0.021千卡每平方米小時度，則熱阻達到0.0045平方米小時度每千卡，相當于180毫米厚鋼板的熱阻。	1. 無接觸熱阻。2. 翅片剖面呈梯形，更有利于換熱性能。3. 單管換熱系數是光管的6～7倍，管束的努謝爾數Nu大于光管的3倍。
積灰	易積灰	不易積灰	更不易積灰
積灰	多在管子背面形成積灰。煙氣側的灰渣層導熱系數很小，即使污垢層很薄，所產生的熱阻也很大。每一毫米的灰渣層，相當于400毫米厚的鋼壁。污垢熱阻的存在，不但削弱了傳熱，還導致管壁溫度顯著升高，從而易使管壁過熱而燒壞，以致引起事故。	1. 翅片形成導流板，管子背后形成卡門旋渦，對管子形成自我清潔作用。 2. 翅片根部折疊和凸凹不平易引起積灰、結渣、堵塞問題。	1. 翅片根部與母管之間為小角度圓滑過渡，表面光滑； 2. 翅片具有導流作用，導流形成的氣流旋渦有吹灰作用，故自我清潔效果卓越。
承壓強度	按鍋爐用鋼管標準	略高相當于外裝加強肋	因為翅片與母管有機一體，并形成螺旋帶。比光管顯著提高近3倍。
耐磨損度	低	提高	顯著提高
耐磨損度	容易發生因煙氣中的灰分顆粒的高速沖刷磨損，使得管壁減薄，引起爆管	翅片對母體起到增加強度和阻擋直接沖刷的作用	采用熱滾壓軋制工藝生產，提高了金屬組織致密度和硬度。硬度增加提高了整體型翅片管尤其是翅尖的耐磨性，對抵抗煙塵沖刷有利，解決了硫化床鍋爐因受熱面煙氣流速高顆粒硬度大而磨損嚴重的問題。
使用壽命	短 2-3年需要大修或更換	略長	顯著延長，是焊接式翅片管3倍以上

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整體翅片管技術參數

整體翅片管性能比較